PSA制氮机价格服务为先「多图」

制氮机简介

氮气发生器是指使用空气作为原料并从其中物理分离氧气和氮气以获得氮气的装置。根据不同的分类方法，即低温空气分离方法，分子筛空气分离方法（PSA）和膜空气分离方法，工业上应用的氮气发生器可分为三种类型。氮气发生器是根据变压吸附技术设计制造的氮气制备设备。氮气发生器采用进口碳分子筛（CMS）作为吸附剂，常温下采用变压吸附原理（PSA）分离空气，得到高纯氮气。通常，两个吸附塔并联连接，进口气动阀由进口PLC自动操作，交替进行压力吸附和减压再生，完成氮氧分离，得到所需的高纯氮气。 PSA变压吸附制氮原理碳分子筛可以同时吸附空气中的氧气和氮气，其吸附量也随压力的增加而增加，氧气和氮气的平衡吸附量没有显着差异。压力。因此，仅通过压力难以有效地分离氧和氮。如果进一步考虑吸附速率，则可以有效地区分氧和氮的吸附特性。7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0。

九集碳分子筛在PSA氮气发生器中的应用在制造氮气时，了解和了解您想要达到的纯度水平非常重要。一些应用需要低纯度（90％至99％），例如轮胎充气和防火，而其他应用，例如食品和饮料行业或塑料成型中使用的应用，需要高水平（从97到99.999％） ）。在这些情况下，PSA技术是理想的。基本上，氮气发生器通过将氮分子与压缩空气中的氧分子分离来起作用。通过吸收压缩空气流中吸附的氧气来实现变压吸附。当分子与吸附剂结合时发生吸附，在这种情况下，氧分子与碳分子筛（CMS）连接。这发生在两个单独的压力容器中，每个压力容器填充有枣碳分子筛，其在分离过程和再生过程之间切换。目前，我们将其称为A座和B座。首先，干净的干燥压缩空气进入A柱，因为氧分子比氮分子小，它们将进入碳分子筛的孔隙。另一方面，氮分子不能进入孔隙，因此它们绕过碳分子筛。结果，您终得到了所需纯度的氮。该阶段称为吸附或分离阶段。然而，它并没有止步于此。 A列中产生的大部分氮离开系统（准备直接使用或储存），而产生的一小部分氮以相反的方向（从顶部到底部）流入B列。该流动挤压在柱B的预吸附阶段捕集的氧，并且通过释放柱B中的压力，碳分子筛失去其保留氧分子的能力。它们将与筛子分离并通过来自A列的少量氮气从废气中带走。通过这样做，该系统为在下一吸附阶段期间新的氧分子粘附到筛网提供空间。我们称之为“清洁”氧饱和塔再生的过程。经过半年的田间试验和应用，到目前为止，已累计完成7口充氮气井，总氮注入量为546。

低温氮气生产的典型过程包括空气压缩和净化，空气分离和液氮蒸发。 1通过空气过滤器从空气压缩机中除去空气压缩和净化空气，除去灰尘和机械杂质，压缩至所需压力，然后送至空气冷却器以降低空气温度。然后进入空气干燥净化器，去除空气中的水分，二氧化碳和其他碳氢化合物。 2由空气分离净化后的空气进入空分塔的主换热器，由回流气体（产品氮气，废气）冷却至饱和温度，送至精馏塔底部，并获得塔顶的氮气。流动后，将其送至冷凝蒸发器进行蒸发，同时将精馏塔送出的部分氮气冷凝，并将部分冷凝液氮用作精馏的回流液。柱，另一部分用作液氮产品以分离空气柱。来自冷凝蒸发器的废气由主热交换器再加热到大约130K进入膨胀器以进行膨胀和冷却，以为空气分离塔提供冷却能力。一部分膨胀气体用于分子筛的再生和吹制，然后通过X射线单元排出。进入大气层。 3液氮蒸发来自空气分离塔的液氮储存在液氮储罐中。当检查空气分离设备时，储罐中的液氮被加热到蒸发器中并送到产品氮气管道。低温氮可以产生纯度为99.999％的氮。无人值守的氮气厂采用PLC在整个过程中自动控制氮气发生器，实现氮气发生器室的无人值守工作，可以降低现场监督员的成本，减少误操作可能造成的生产事故，节省生产操作。

制氮机想必很多人都用到过，但是具体的制氮机操作流程一定很多人都不知道哩，下面我们就来说说制氮机的操作流程吧，尤其是安全上的流程。当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；养护工作开始前，关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。系统和管道必须完全泄压；系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；制氮设备“现场材料”现场制氮，压缩空气并通过分离膜分离空气中的氧气和氮气，以达到高浓度的氮气。调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。空压机运行中定时排放排污阀。顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。

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