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制氮机装置与操作

1、制氮机的装置

制氮机运输至运用场合,就位时应留意变压吸附制氮设备设备附近少留出1.0M的保护空间,工房高制氮机生产厂家度不得低于5M,设备底板附近应压实地板,设备主体避免歪斜。

(1)假如室内有噪声请求,应将排气变压吸附制氧机消y器用管道接至室外。

(2)给电控柜接上电源(220V,50HZ),给空压机，冷干机接上电源（3φ380V），查看无误后,电验证。

(3)装上微氧仪,插上电源,接氧探头,查看无误后通电验证。 (4)装置流量计,压力表。

(5)衔接制氮主机与隔膜压缩机之间的氮气输送管。

(6)翻开阀Q1、Q2、Q3，Q4封闭，电控柜电源开封闭合，翻开手动档，逐一将钮子开关K1～K10拨动,调查电磁阀、气动阀是不是正常作业。一切电磁阀、气动阀查看正常后,封闭K1～K10钮子开关。

(7)闭合有关钮子开关,给A,B吸附塔充气并充溢氮气贮罐,调查压力表P1，P3,P4是不是正常,查看设备管道衔接处是不是漏气。

2、制氮机的操作

(1)开机次序

a. 翻开冷干机电源，发动冷干机，待冷媒压力安稳后，发动空压机；

b. 接通电控柜电源,闭合电源开关, 将主动/手动开关按至主动档，待空气储罐压力充至0.7MPa时，按下发动按钮,设备开始主动运转。

c. 翻开阀门Q3，缓慢调理阀门Q4,使流量计指示在所需流量值上，待氮气纯度目标到达目标后，即主动向运用面送气。

(2)关机次序

a.按下空压机中止按钮；

b. 按下电控柜中止按钮，将主动/手动开关置手动档，闭合钮子开关K4,K5将A,B吸附塔气体排空,排净后断开K5,K4；

c. 封闭电控柜电源开关；

d. 封闭冷干机；

e. 翻开储罐及过滤器排污阀，气体排净后封闭。

(3)警 告

a.回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。

b.阀Q4经技术人员定好流量后,制氮机操作人员通常不必再调。

c.在初度送气时,阀Q4应悉数封闭,翻开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量, 调整Q4的一起,应相应调整减压阀T,使两者一起到达压力与流量请求。

d.丈量气体流量经过在调速阀TS调定，样气流量为350 50毫升/分，一次调定后，不再调。（通常以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）

在行业中，对于***氮气的要求很高，要求高纯度的氮气才能满足生产需求。***制氮机与其他制氮设备不同的是因为行业国际标准GMP标准规定，与***或药液接触的部分均采用不锈钢材质及方面的要求。制氮设备需要采用不锈钢材质，氮气出口部位需加装过滤器等装置。纯化后氮气a)含氧量≤1×10-6b)露d≤-60℃c)压力lt。因为药厂对制氮机的要求高，所以***制氮机一般采用高配置。据了解，随着GMP标准的提高，不少制氮机行业也在这方面下功夫，市场上出现了不少符合标准的***高纯度制氮机。***高纯度制氮机，可广泛用于合成药中用氮气保护，生物工程中用纯氮隔离，制剂生产中充氮灌封，如大输液、水针、粉针、冻干剂等均直接使用氮气。

制氮机设计：制氮机的设计也很讲究，若结构设计不当就会因高速气流的冲击产生分子筛的跳动和相互磨擦而粉化失效。

除油除尘过滤：由于大气污染的存在，空气中的油蒸汽容易被碳分子筛所吸附，并难以脱附，填塞微孔而使分子筛失效。另外，水对碳分子筛而言虽然不是致命的,但会使碳分子筛“负荷”增加，即影响其吸附O2、CO2等气体的能力。

运转中的操作程序及注意事项

1、机器整体运转正常后，操作人员缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200—300ml/min，观察氧含量≤3%。

2、操作人员每半小时巡视一次。

3、观察1号车的排气压力是否为额定排气压力，排气温度是否在750℃--100℃之间。

4、观察氮气流量、氧气含量(≤3%)、氮气压力(≥0.8Mpa)、空气压力(≥0.9Mpa)、空气温度(49℃左右)是否在正常值和允许误差范围之内。

5、每半小时检查1号车观油镜上是否能够看见油位，如不能应立即停机。

6、每半小时开动2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀，检查是否工作正常。

7、每半小时开动2号车中相应的各手动排污阀进行排污。

8、当精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24小时内检查滤芯。

9、当压缩机及制氮装置任何仪表有报警时，都应立即检查。